Découvrez dans ce guide les bonnes pratiques d'acteurs de l’industrie qui ont accéléré la digitalisation de leurs sites de production et profitent pleinement des bénéfices industrie 4.0.
Lacroix Electronics, Fives, LISI Group, Sagemcom, Collins Aerospace, Air Liquide… Ils répondent à ces questions et partagent des retours d’expériences inspirants sur les stratégies de digitalisation qu’ils portent dans leurs usines.
L’amélioration de la compétitivité des industries françaises est en route, entre modernisation des équipements et automatisation des processus. Cette dernière décennie, de très nombreuses solutions ont ainsi été adoptées pour accélérer la transformation digitale des usines. Maintenance prédictive, flexibilité, project management, qualité, formations… Les systèmes numériques disponibles pour leurs différents besoins se sont d’ailleurs multipliés de toutes parts sur le marché, avec à la clé différentes promesses, portées par les discours sur l’industrie 4.0.
Cette richesse et cette variété ont aussi leur revers de médaille : chaque organisation a souvent dû privilégier certains sujets au détriment d’autres, laissant parfois apparaître plus tard des manques. Plus encore, le manque d’interopérabilité ou de vision partagée entre les solutions et les usines a pu donner l’impression de transformations en ordre dispersé. En 2023, bon nombre d’entreprises estiment ainsi qu’il est grand temps d’apporter plus de cohérence dans la dynamique engagée.
A la clé, c’est bien entendu la volonté d’améliorer l’excellence opérationnelle qui est le moteur du mouvement de rationalisation actuel. Mais, derrière cette ambition de mieux partager les informations, dans l’usine et à l’échelle de tous les sites d’une entreprise, de plus en plus de dirigeants souhaitent également mieux intégrer leurs collaborateurs et le « terrain » dans l’équation. Objectif : fédérer les équipes et faciliter l’adoption de changements qui s’annoncent de plus en plus profonds. Ceux-ci doivent permettre d’améliorer les performances globales, mais aussi de diffuser plus rapidement les bonnes pratiques entre les usines.
Alors quels sont les leviers activés par les métiers de l’industrie pour éviter le syndrome de la « digitalisation inachevée » ? Comment évitent-ils les frustrations sur le terrain ? Et comment lient-ils leur méthodologie d’excellence opérationnelle avec les nouveaux outils de la digitalisation ? C'est ce que nous explorons dans ce guide, en laissant la parole à ceux qui sont confrontés à ces problématiques au quotidien.
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Dans un monde plus incertain, un nouveau chapitre de transformation s’est ouvert pour les entreprises. De nouvelles questions se posent et pour être efficaces, nous devons y répondre ensemble.
C’est entre pairs et « faiseurs » que l’on apprend beaucoup, dans la confrontation de nos idées que l’on avance, pour répondre aux défis d’un monde que le numérique doit aider à rendre plus éthique et inclusif.
Ces guides sont réalisés autour d’une question d’actualité, suite à un échange entre pairs, où nous avons pu confronter les pratiques et enrichir ensemble des scénarios d’action.
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Solvace est une plateforme SaaS unique qui permet aux industriels de digitaliser leur excellence opérationnelle. La plateforme s’intègre à l’ERP/MES, relie et connecte les données, processus et collaborateurs (de l’opérateur au décideur) entre eux pour une meilleure prise de décision, des résultats améliorés, une motivation interne augmentée et une mobilisation plus fine entre les collaborateurs sur l’ensemble des sites. L’accent que nous mettons sur l’innovation à travers l’IA et l’AR, et notre ADN issu du milieu industriel, font de Solvace le partenaire idéal pour accélérer la digitalisation des opérations au quotidien.
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